摘要
最近十几年来，由于分工越来越细以及为了增加产能，很多产业公司不断地扩厂或是合并其他产能，所以原本单纯的单厂问题衍生到复杂的多厂规划系统。以组装来说，每一厂房负责组装成品的某一部份最后在组装成成品，也就是说，把成品分成几个不同的部分，分别以不同的厂房来进行组装。本研究主要的目的在规划跨厂之组装次序，本研究提出了子组装的建立方式，以及在多厂之下要如何去建立子组装，也就是并厂的条件。本研究可以使一产品在从事组装之前，能够知道要用多少厂房来从事组装，每一厂房内要做什么组件，以及组装厂房的次序与组件的组装次序，才能最快的组成产品，就是组装时间最少。
关键词：组装次序，跨厂，中卫体系
1. 研究动机与目的
本研究目的是针对组件组装成半成品或成品后，把之前单厂的组装次序搜寻扩充到跨厂的组装次序搜寻，规划出一套有系统的方法与成本评估指针，使组件组装在跨厂体系下的操作成本为最低。本研究主要是建立第一阶段与第二阶段子组装来规划跨厂的组装次序，首先以Ong 和Wong[1]中的组装状态结合图（ Assembly predicament connectivity graph）与爆炸图来建立成品的组装在先图（Assembly precedence graph），组装状态结合图与爆炸图分别是利用Swee 和Chi-haur Wu[2]的图基法（ Graph-based approach ） 与拆卸法（Disassembly approach）来形成。而第二阶段子组装就是根据财团法人中卫发展中心[3]所说的厂区图，搜寻后的厂区图就是最佳的厂房数目，这也是本研究的目的之一，因为本研究一开始并没有限制厂房的数目，所以最后的厂区图可以知道最佳厂房的数目为何。
此外，本研究根据林吉宏[4]中的操作成本函数(Operation Cost Function, OCF)以评估组件组装的操作成本，依照操作成本的最低目标来设计评量标准，并利用Lambert[5]的组装次序树搜寻出跨厂的次序，使得组装操作成本为最低。
