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• 塞孔加工工艺探讨
• 来源：深圳市爱升精密电路科技有限公司     作者：袁斌     发布时间：2008-07-23 08:39:59    评论(0条)  
  

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  四 生产工具设计制作：  
   
  1、工程设计制作按以下要求制作
   

  序号	制作要求		菲林设计	流程选择	塞孔铝片	备注
  1	正常开窗		按公司正常设计制作	正常丝印	无
  2	允许锡圈，不允许绿油入孔		挡光点比钻孔直径大4mil	正常丝印	无
  3	不塞孔、不允许锡圈，不允许绿油入孔			无	无	无法制作，要求客户修改资料
  4	过孔盖油，不允许锡圈，允许绿油入孔		孔径＞7mm时，盖油面加比钻孔直径小5mil的挡光点； 孔径≤7mm时，盖油面加比钻孔直径小7mil的挡光点	正常丝印	无	0.45mm以下孔径易产生绿油入孔，不建议采用，建议客户按‘2’制作
  5	一面开窗、一面塞孔	板厚在0.4mm以上	塞孔面无挡光点，开窗面按开窗制作	A流程	铝片塞孔	易产生锡珠，透绿光等，,必须保证透光点在4mil以上，如小于4mil可不加
  		板厚在0.4mm以下	塞孔面无挡点，开窗面加设比孔小10mil的透光点	A流程		必须保证透光点在4mil以上，如小于4mil可不加
  6	两面塞孔			A流程	铝片塞孔	孔径在0.6mm以上易产生孔边发红
  7	两面塞孔		板厚≤0.4mm时，使用白网直接塞孔制作	白网塞孔	无	连塞带印
  8	孔与焊盘距离在4mil以内		按孔与焊盘相交/相切制作	B流程	铝片塞孔	建议客户修改资料到4miL以上，如无法修改则按‘9’制作
  9	单面孔与焊盘相交/相切		A、建议与客户沟通相交/相切面按开窗制作	A流程	铝片塞孔	如客户不接受时可建议客户按‘B’要求设计
  			B、建议与客户沟通相交/相切位置加设比孔大2miL的弹油点	A流程	铝片塞孔	孔边会产生锡圈，如客户不接受时则按‘C’要求设计制作
  			C、相交位置焊盘按焊盘开窗制作，另一面不得有任何挡点	B流程	铝片塞孔
  10	两面均为孔与焊盘相交/相切或两面均开窗，需塞孔		板厚＞1.0mm，开窗面按开窗制作	B流程	铝片塞孔	按‘B’流程制作
  			板厚为0.5-1.0mm，开窗面按开窗制作			建议与客户沟通按两面开窗制作，或单面开窗制作
  			板厚＜0.5mm			建议与客户沟通按两面开窗或塞孔盖油制作
  11	一面开窗，另一面孔到焊盘距离在4mil以下		按‘10’设计制作	B流程	铝片塞孔
  12	过孔盖油，无其他要求		两面均加比孔径小7mil的挡光点	无	无
  13	过孔不允许发红				铝片塞孔

  
  2、铝片的设计与制作

  A.孔径大于0.4mm的孔径必须使用铝片塞孔；
  B.铝片网的孔径公差必须控制在-0/+0.05mm之间；
  C.铝片网孔径补偿原则，根据表一中最小塞孔孔径对应横行的铝片网孔径，进行每种塞孔钻孔孔径对应的铝片网钻孔孔径进行选择：（例：同一板面有0.3mm及0.7mm两种孔需塞孔时，0.3mm孔径使用0.4mm钻咀、0.7mm孔径使用0.35mm钻咀）
  D.走B流程塞孔的铝片，按表一进行补偿；
  E.塞孔铝片需钻出与须塞孔板对应对位孔、料号识别孔及目标孔，铝片网的边框距定位孔必须在6cm以上，图形内不允许有折痕；
  F.每款板如生产钻带或拼版数据作修改时，必须重新提供与板相同的铝片；

  表一，塞孔铝片钻咀选用表
   

  	0.20	0.25	0.30	0.35	0.40	0.45	0.50	0.55	0.60	0.65	0.70	0.75	0.80	0.85	0.90	0.95	1.0
  0.2	0.30	0.35	0.35	0.30	0.25	0.25	0.25	0.25	0.30	0.30	0.30	0.30	0.35	0.35	0.35	0.40	0.40
  0.25		0.35	0.35	0.30	0.30	0.25	0.25	0.25	0.30	0.30	0.30	0.30	0.35	0.35	0.35	0.40	0.40
  0.3			0.40	0.35	0.30	0.30	0.30	0.30