热风整平又叫喷锡，它的工作原理是利用热风将印制板表面及孔内多余焊料去掉，剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条，表面封装上。
热风整平的工艺比较简单，主要是：放板（贴镀金插头保护胶带）－－－热风整平前处理－－－热风整平－－－热风整平后清洗－－－检查。热风整平的工艺虽然简单，但是，若想热风整平出优良合格的印制板还有很多的工艺条件需要掌握，例如：焊料温度，空气刀气流温度，风刀压力，浸焊时间，提升速度等等。这些条件都有设定值，但工作时又要根据印制板的外在条件及加工单的要求相变化，例如：板厚，板长不同的单面，双面，多层板。它们所采用的条件是有差异的，只有熟悉掌握各种工艺参数，根据印制板的不同类型，不同要求，耐心，细致，合理的调整机器，才能热风整平出合格的印制板。
热风整平的工艺要求，操作规程在工艺档中都有，我在热风整平工作有两三年，虽然时间并不算长，但是我有一些体会，有关设备的，有关于印制板质量的，也有关于生产流程的，我分写如下：
一．热风整平抽风口滴残液，这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体，这种液体主要是整平时被抽风口吸入的助焊剂。天长日久积于抽风管道内，无法排出，便顺抽风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在工作中也会滴于操作员的头上，工作服上，在下班关闭抽风后滴下的残液最多，从我室的很多设备都能看到这种情况，例如热熔，这些液体覆于设备上，时间久了对设备的残蚀很大，我想，如果有铁丝引流残液，可能会减小或解决这种情况，可以在抽风口内焊几根铁丝，铁丝的上端罗旋形焊于抽风口内，下端引入地沟或放入废液槽，这样焊接好后，残液在从抽风口向下流动的过程中，流经螺旋形铁丝时，会有一大部分残液沿螺旋形铁丝流下，铁丝可以多焊几根，但螺旋纹的斜度要大，这样可以更多的引流残液。并且防止残液流过铁丝后再滴落的情况发生。
二．挂钉处挡板需改换，挂臂下端有—挂钉，它的作用是挂印制板，板挂住后还需用—挡板将它挡好才能进入焊料槽。这个挡板的作用是挡住印制板，使印制板在热风整平过程中不能脱落。这个挡板被—锁钉固定在挂臂上，锁钉可以自由转动。但是，就是因为挡板在工作时的转动，形成挡板与挂臂的磨擦，时间久了，卡板变薄了，挂臂上被卡板覆盖的地方也有很多金属脱落了，挡板与挂臂间距变大，间距大了以后，在热风整平过程中就有一部分焊料藏在这个间距里。当转动挡板取印制板的时候，这部分焊料就会滴落在印制板上很可能流入孔中，产生堵塞现象。挡板的锁钉经过长时间的转动也变得松动，使得挡板不能起到挡好印制板的作用。以致于在工作中有很多印制板脱落到焊槽中，造成不必要的返工。曾多次找维修人员修理，但只能将锁钉暂时打紧，经过一段时间的使用又开始松动，而且一次比一次严重，我觉得通过这种锁钉固定的方法总会有磨擦的问题产生，应该采用其他的方式，我以为像旧热风整平机的那套挂臂系统很可行，通过气压的调节来改变挡板的松与紧，这样既能解决挡板的不牢固的现象，也能解决挡板与挂臂间距过大，存在焊料的问题。
三． 热风整平时戴的手套，在热风整平时通常是采用帆布手套，将一付手套套入另一付手套戴在手上进行工作，时间稍长助焊剂便浸入手套里边去了，这时手套的隔热能力就大大减小了，而且，助焊剂浸到手上对手也有一定的伤害．这种浸入了助焊剂的手套洗涤后还能再用一次，但效果不好，由于帆布变软，助焊剂浸入的速度非常快且量大，我们是否可以自己用皮或橡胶等材料自己做一种手套，隔热能力大，助焊剂无法浸入，工作后可以用水清洗手套表面，这样我们就无须再用帆布手套，也能节省一点费用，还有一种办法，我们可以订购一种合适的橡胶手套，将它套入帆布手套中，这样在两付手套中我们就可以节省一付了，关键的问题是：这种橡胶手套的大小要合适，隔热要好，而且柔软度好，现在库房中的各种橡胶手套都不具备这些条件。
