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2.2 问题模式
本研究之问题为求解成本最小模式目标，主要分为三阶段来求解。
第一阶段问题模式
目标在已知未来三个月订单总量，满足制造与延迟总成本最小下取得每厂区之订单总数及产品种类。
第二阶段问题模式
目标在规划每厂区之整厂产能规划，满足生产、延迟、闲置与外包总成本最小的情况下，取得每厂区各工作站产品生产量、外包量及延迟量及找出每厂区之瓶颈工作站、及产能闲置工作站。
第三阶段问题模式
第三阶段延续第二阶段，多加考虑运送总成本最小的目标下，规划平衡多厂产能使每厂区瓶颈工作站与闲置工作站间取得平衡生产模式，以达企业中每厂区资源最佳利用效果，且对平衡后生产成本变化进行比较，说明未平衡之成本与平衡后成本差异。进而了解第三阶段跨厂区平衡产能规划后，其瓶颈工作站及相对瓶颈工作站之产出量、外包量、延迟量及产能利用率。
2.3 问题模式求解方法
本研究以线性规划方式来求解三阶段的成本最小模式，本研究将采用Lingo 仿真软件及Visual Basic 6.0 辅助解决先前所建立的模式，包含各阶段之参数、变量与限制式。在输入项目包含各阶段之目标式、限制式之参数变量，执行Lingo 后所得之结果包括各阶段之所需信息如下所示。
第一阶段输出数据报括各厂区之各类产品于各规划区段订单需求量。
第二阶段输出数据报括各工作站之产品于各规划区段之产出量；各工作站之产品于各规划区段之延迟量；各工作站之产品于各规划区段之外包量；各工作站于各规划区段之产能空闲时间。
第三阶段输出数据报括瓶颈工作站之产品于各规划区段之产出量；瓶颈工作站之产品于各规划区段之延迟量；另一厂区对应瓶颈工作站之产品于各规划区段空闲时间；瓶颈工作站之产品于各规划区段之外包量。
在得知上述之信息后，电子制造业者可在规划区间开始时得知是否能满足顾客之需求。提供顾客订单需求产品哪些可以及时交货，哪些产品会延迟交货；在规划区间内瓶颈工作站哪些产品必须跨厂生产平衡产能之不足，在明确知道上述之信息后，将可进一步安排生产排程细部规划。
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