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2. 研究方法
本研究主要在探讨具有多制造工厂之制造业，提供跨厂产能规划平衡的模式，依据订单的订购量、产品类型、订单交期、制造途程、各厂区之产能限制及每一厂区工作站之产能负荷，进行跨厂区产能规划平衡，决定出所需成本最小之产能规划。
2.1 研究方法架构流程
在研究方法的架构如(图一)分成三阶段，利用线性规划的模式求解，第一阶段在制造与延迟总成本最小情况下取得每厂区之订单总数；如（图二）第二阶段在生产、延迟、闲置与外包总成本最小的情况下，取得每厂区各工作站产品生产量、外包量及延迟量及找出每厂区之瓶颈工作站、及产能闲置工作站；如（图三）第三阶段延续第二阶段，多加考虑运送总成本最小的目标下，规划平衡多厂产能使每厂区瓶颈工作站与闲置工作站间取得平衡生产模式，以达企业中每厂区资源最佳利用效果。进而了解第三阶段跨厂区平衡产能规划后，其瓶颈工作站及相对瓶颈工作站之产出量、外包量、延迟量及产能利用率。如（图四）且跨厂区平衡方式及考虑如（图五）。
图一. 多厂区产能规划架构图
图二. 第一阶段多厂订单分配模式架构图
图三. 第二阶段各厂区工厂产能规划架构图
图四. 第三阶段跨厂区产能平衡架构图
图五. 瓶颈工作站跨厂平衡模式图
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