 |
|
评论(0条)
摘 要
现今产业型态随着市场趋势转变为消费者主导，生产方式亦转变为多样少量。为求市场上之竞争优势，生产线平衡课题成为制程规划与改善重点之一。在印刷电路板组装制程中，人工手摆件之数量与种类繁多，工作指派过程耗费多时，而无法配合生产时程与工程变更等状况，且易发生人为疏失。指派过程依工程师之经验不同而产生主观的安排，人员离职亦将造成经验转移之困难。本研究与台湾业者产学合作，以工程师之知识经验与作业员的插件规则为基础，确定各限制条件于工作指派过程中之先后顺序，予以归纳整理。期能在繁杂的限制条件下，考虑人因工程、动作研究等因素，找出一个最适当的工作指派及其工作周期时间，并预估产能与计算工作站平衡率。本计划考虑之限制条件包括：(1)组件群组限制、(2)组件高度等级、(3)组件坐标限制、(4)不同料号之组件，若间距未超过指定临界值须置于不同站别、(5)相同料号组件若超过1 颗以上，须尽可能排入相同站别… 等十多项指派规则。最后以Visual Basic 程序建立一套生产线平衡的知识管理系统，提供厂商实际引用于生产环境中，达到减少工作指派时间、知识共享与经验传承的目的。
关键词：生产线平衡，印刷电路板，手摆件，工作指派
一 研究动机与目的
在自由经济社会中竞争愈趋激烈的今日，管理是否良善对企业经营成败常有决定性的影响。尤其在现今产业型态随着市场由卖方主导转变为消费者主导，为因应产品需求之多样性，生产方式亦转变为多样少量。为求市场上之竞争优势、提升生产效率，因此产生如何将制造流程中的工作单元指派给工作站，以使得在制品经过各工作站所需时间大致相等的生产线平衡(Line balancing)问题[1]。
在印刷电路板(Printer Circuit Board；PCB)组装制程中，虽然已逐渐以自动化设备取代人工置件，但仍然有数量、种类繁多的手摆件(Dual In-line Package；DIP)需藉由人工操作置放于PCB 上。因而DIP 段的生产线平衡工作不可避免，也成为工业工程师最为困扰的问题之一，其主要原因整理归纳为下列三项[2]：
1. 组件数量种类繁多：
在进行生产线平衡工作时，工业工程师必须查询所有组件(约80~100 颗)的位置、插件时间、种类、高度等特性，再依照工作站数量进行指派与相关计算的工作，需要耗费冗长的工作时间，也容易发生人为疏失的问题。
2. 生产线变化迅速：
诸如工程变更、组件汰换、增减工作站等状况，再加上合作厂商的PCB 机种多变化大，皆必须迅速重新进行作业站平衡工作，以配合产品上线的时间。
3. 知识与经验传承问题：
指派工作会依工程师的经验不同，而产生较为主观且不同的安排。此外，指派工作十分单调、人员流动率高，离职造成工程师在平衡工作的经验与知识的传承困难。
有鉴于此，本研究应用知识管理(Knowledge management)概念，建立一套生产线平衡的知识管理系统，以工程师之知识经验与作业员的插件规则为基础，将其转换成为计算机程序界面，提供厂商实际引用于生产环境中。期能找出一个最适当的工作指派方式与其周期时间(Cycle time)，并计算平衡率与预估产能，达到减少工作指派时间、知识共享与经验传承的目的。
评论(0条) 】 【 打印 】
【 关闭 】
|
07-10-30
·软性电路板产业实行绿色供应链策略之研究07-10-17
·多厂区跨厂产能规划模式—在PCB厂之应用07-09-24
·数据探勘技术于电子产业制程数据分析—以IC及PCB为例07-09-17
·电子制造：五大措施应对绿色潮07-09-14
·如何将ROSH对成本影响控制在一定范围之内07-09-12
·以代理人为基础之弹性制造系统搬运设备协调机制之探讨07-08-23
·模糊环境下之连续复查存货模式07-08-21
·多媒体服务器流格式优化应用于制造业质量信息系统中在07-08-20
·NB与PCB厂商供应链之优化模拟研究07-08-13
·PCB制造厂ERP导入项目个案分析 |
