Deformation analysis of the flex cable for cram shell mobile phone
摘 要
折叠式移动电话的设计开发流程中,翻盖测试是相当重要的可靠度测试的项目。所谓翻盖测试,就是将折叠式移动电话连续进行掀盖及合盖数万次。由于软性电路板连接折叠式移动电话的上盖(Folder)及下盖(Base), 在连续进行掀盖及合盖数万次下,软性电路板因受力变形等问题,导致其内部线路受损,Folder的液晶显示模块(LCM)显示异常。
先前的设计者于设计相关部位尺寸及相对位置时,只能依经验法则设计,无法事先评估。本文利用MSC MARC 为分析工具,先利用前处理器建立软性电路板,Folder和Base等有限元素模型。藉由控制边界条件的方式将软性电路板推入Folder和Base的限制空间,以了解软性电路板安装于机构内部定位的弯折外型及预应力,再进行掀盖及合盖的模拟,得知其中软性电路板弯折外型及应力变化, 作为评估软性电路板的设计参考。
一、前言
随着市场的快速变动,移动电话研发时程逐渐缩短,利用计算机辅助仿真分析(CAE),缩短研发流程已成为众多厂商研究的课题,其中翻盖测试是相当重要的的项目。所谓翻盖测试,就是将折叠式行动电话连续进行掀盖及合盖数万次。由于软性电路板连接折叠式行动电话的上盖(Folder)及下盖(Base),在连续进行掀盖及合盖数万次下,软性路板因受力变形等问题,导致其内部线路受损,Folder 的液晶显示模块(LCM)显示异常。
先前的设计者在设计软性电路板尺寸及结构相对位置时,只能依经验法则设计,无法在成品未完成前做事先评估,事后只能依翻盖测试的结果来判断测试失败的原因, 无法获得定性或定量的数据。本文利用FEM 的分析方法,以MSC MARC 为分析工具,利用前处理器Patran 及Mentat 建立软性电路板、Folder 和Base 等有限元素模型,尝试获得定性或定量的数据,但考虑到软性电路板结构组成及疲劳问题的复杂性, 将问题局限软性电路板翻折壹次的过程,也就是将软性电路板仿真组装至定位,以了解软性电路板安装于机构内部定位的弯折外型及预应力,再进行掀盖及合盖的模拟,得知其中软性电路板弯折外型及应力变化,作为评估软性电路板的设计参考。
二、软性电路板结构说明及有限元素模型的建立
软性电路板(FPC)连接折叠式移动电话的Folder 及Base 的pcb(印刷电路板),但受限于折叠式移动电话内部狭窄的空间,单层FPC 无法容纳所有的线路,故多层FPC 广泛运应在折叠式移动电话(如图一)。且为降低FPC 整体的刚性,降低应力值,增加可靠度,每层彼此几乎相贴但不相粘。
每一层软性电路板构成基本上是copper foil ,adhesive,polyimide迭压组成,为使有限元素模型更能符合材料与几何的特性,先利用pro-e 依序建出与真实状态相同的CAD 模型 (如图二、三),再以Patran 建立FPC 的3D elements。
FPC 穿梭于手机内部狭小的空间,故其组装位置必须重新确认,以厘清相关的位置及弯折的过程中,实际contact 的位置,以利问题的分析(如图四、五、六)。
整个model 网格以六面体(Hexa)元素为主,考虑到整体model元素数目,四层软性电路板只取出两层,每一层FPC 只有一层六面体元素,机壳及部分零件也是以六面体元素为主(如图七)。
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